Naha garis hideung muncul sababaraha kali dina extruder nu? Artikel ieu ngajarkeun anjeun kumaha gancang nangtukeun naha éta disababkeun ku masalah jeung laras atawa screw.

Garis hideung sering dina extruders utamana disababkeun ku kontaminasi bahan baku, deposit karbon dina parabot, sarta komponén dipaké. Pasualan-pasualan ieu ngabutuhkeun panalungtikan sareng lokasina dumasar kana léngkah-léngkah ieu di handap.

1. Masalah bahan baku jeung bahan bantu

Ieu mangrupikeun panyabab anu paling umum sareng kedah diprioritaskeun.

Kotoran bahan baku: Materi asing hideung, sapertos lebu, lebu logam, atanapi masterbatches sanésna, tiasa diwanohkeun kana bahan baku nalika produksi, neundeun, atanapi transportasi.

Uap atawa degradasi bahan baku: Uap kaleuleuwihan dina bahan baku bisa ngakibatkeun carbonization salila ékstrusi-suhu luhur, hasilna bintik hideung. Degradasi tina panyimpenan anu berkepanjangan ogé tiasa nyababkeun formasi bahan hangus hideung.

Masalah Masterbatch atanapi aditif: Dispersi anu goréng tina masterbatch tiasa nyababkeun partikel aglomerasi hideung. Penambahan kaleuleuwihan aditif (sapertos antioksidan) tiasa nyababkeun karbonisasi dina suhu anu luhur.

2. deposit karbon dina parabot: Saatos pamakéan jangka panjang, bahan residual bisa kalayan gampang tetep dina tong, screw, atawa kapang, ngarah kana carbonization sarta formasi garis hideung.

beberesih lengkep salila downtime: bahan sésana dina laras jeung screw teu lengkep cleaned sanggeus ngajalankeun saméméhna. Nalika mesin restarted, bahan residual ieu carbonizes dina suhu luhur sarta mixes jeung bahan anyar. Setélan parameter produksi teu bener: Suhu ékstrusi teuing tinggi, ngaleuwihan suhu stabilitas termal tina bahan baku, ngabalukarkeun overheating na carbonization dina tong.

speed screw mismatch kalawan laju feed: speed dahar slow teuing, bari speed screw teuing gancang, ngabalukarkeun bahan pikeun tetep dina tong pikeun lila teuing, ngarah kana degradasi termal tur carbonization.

3. Bagian Parabot Ngagem atanapi Gagal

Lebu logam tina bagian dipaké atawa najis diwanohkeun ku anjing laut ruksak ogé bisa ngabalukarkeun garis hideung.

Screw na Laras maké: Saatos pamakéan jangka panjang, celah antarascrew jeung tongnambahan, sahingga gampang pikeun bahan pikeun trapped na carbonized dina sela. bubuk logam dihasilkeun ku maké bisa nyampur kana bahan, ngabentuk garis hideung.

Masalah kapang: Endapan karbon atanapi goresan dina saluran aliran kapang tiasa nyababkeun bahan kajebak sareng karbonisasi nalika aliran. segel kapang ruksak bisa ngidinan najis éksternal asup ka saluran aliran.

Filter bakiak atawa ruksakna: ngalembereh saringan nu geus lila teu diganti bisa jadi clogged, ngabalukarkeun aliran bahan goréng jeung overheating localized na carbonization. saringan ruksak bisa ngidinan najis asup kapang langsung. Disarankeun pariksa dina urutan "bahan baku → beberesih parabot → inspeksi asesoris". Mimiti ngaganti sakumpulan bahan baku anyar pikeun nguji. Saatos ngaleungitkeun masalah bahan baku, ngabongkar jeung ngabersihan tong, screw jeung kapang, sarta tungtungna pariksa status asesoris kayaning screw na filter.

Salaku plastik ngalembereh ngalaman sakabéh prosés conveying, compressing, sarta lebur dinascrew éta, sanajan imperfection permukaan pangleutikna bisa jadi tempat beternak pikeun corétan hideung. The roughness permukaan umum di screws konvensional matak ngamudahkeun pikeun bahan jadi trapped dina sela thread salila rotasi-speed tinggi. Ieu, gandeng ku pemanasan terus-terusan, ngabentuk produk charred, pamustunganana ngabalukarkeun corétan hideung dina produk rengse.

Pilihan bahan ogé penting. Screw kami didamel tina baja alloy nitrided 38CrMoALA kualitas luhur. Ieu ngalaman perlakuan quenching na nitriding tujuh poé, hasilna lapisan nitrided kandel 0.50-0.70mm sarta karasa permukaan HV950-1050. Sipat bahan ieu mastikeun résistansi ngagem anu saé sanajan dina suhu sakitar 200 ° C, manjangkeun umur jasa screw sahenteuna saperlima dibandingkeun produk konvensional. Ieu nyegah akumulasi bahan di juru paéh alatan maké permukaan leuwih pamakéan nambahan.

Ngaliwatan machining precision, screw nu achieves eunteung-grade permukaan finish of Ra0.4 microns, sababaraha kali leuwih luhur ti standar industri. Ieu ditarjamahkeun kana bédana jangkungna teu leuwih ti 0,4 microns per milimeter panjang permukaan screw, ngan 1/200th diaméter bulu manusa. permukaan ultra-lemes Ieu nyata ngurangan résiko ingetan bahan jeung ngaleungitkeun jalur pikeun corétan hideung di tempat munggaran.